- Код статьи
- 10.31857/S0207401X23110109-1
- DOI
- 10.31857/S0207401X23110109
- Тип публикации
- Статус публикации
- Опубликовано
- Авторы
- Том/ Выпуск
- Том 42 / Номер выпуска 11
- Страницы
- 9-15
- Аннотация
- Эффективность индивидуальных полимерных имплантатов, используемых для реконструкции обширных дефектов лица у больных онкологического профиля, в значительной степени определяется внутренней архитектурой имплантата. В свою очередь, при кристаллизации от архитектуры имплантата зависят структура и форма имплантата как на микро, так и макроуровнях. В настоящем исследовании изучалась взаимосвязь между внутренней архитектурой (структура с трижды периодичной минимальной поверхностью (гироид), куб, сетка и соты) изменением формы индивидуальных имплантатов, изготовленных методом 3D-печати из сополимера винилиденфторида с тетрафторэтиленом после их кристаллизации при постоянной плотности заполнения. Методом дифференциальной сканирующей калориметрии установлено, что кристаллизация приводит к перестройке кристаллической структуры имплантата и его обогащению электрически активными (сегнетоэлектрическими) кристаллическими фазами. Выбор типа внутренней архитектуры влияет на изменение формы имплантата после кристаллизации. Методом компьютерной томографии показано, что структуры с трижды периодичной минимальной поверхностью обеспечивают минимальную деформацию формы имплантата в процессе кристаллизации, что делает такие структуры оптимальными при изготовлении имплантатов для замещения костных дефектов скулоорбитального комплекса.
- Ключевые слова
- 3D-печать индивидуальные имплантаты сополимер винилиденфторид терафторэтилен.
- Дата публикации
- 14.09.2025
- Год выхода
- 2025
- Всего подписок
- 0
- Всего просмотров
- 1
Библиография
- 1. Кульбакин Д.Е., Чойнзонов Е.Л., Буякова С.П. и др. // Голова и шея. 2018. V. 6. № 4. Р. 64. https://doi.org/10.25792/HN.2018.6.4.64-69
- 2. Жуков А.М., Солодилов В.И., Третьяков И.В., Буракова Е.А., Юрков Г.Ю. // Хим. физика. 2022. Т. 49. № 1. С. 64; https://doi.org/10.31857/S0207401X22090138
- 3. Иванова Т.А., Голубева Е.Н. // Хим. физика. 2022. Т. 41. № 6. С. 35; https://doi.org/10.31857/S0207401X2206005X
- 4. Тертышная Ю.В., Лобанов А.В., Хватов А.В. // Хим. физика. 2020. Т. 39. № 11. С. 52; https://doi.org/10.31857/S0207401X20110138
- 5. Badaraev A.D., Koniaeva A., Krikova S.A. et al. // Appl. Surf. Sci. 2020. V. 504; https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2019.144068
- 6. Akimchenko I.O., Dubinenko G.E., Rutkowski S. et al. // Appl. Phys. Lett. 2021. V. 119. № 20; https://doi.org/10.1063/5.0070365
- 7. Kapat K., Shubhra Q.T.H., Zhou M. et al. // Adv. Funct. Mat. 2020. V. 30. № 44; https://doi.org/10.1002/adfm.201909045
- 8. Kochervinskii V.V. // Russ. Chem. Rev. 1996. V. 65. № 10. P. 936; https://doi.org/10.1070/RC1996v065n10ABEH000328
- 9. Li Y., Tang S., Pan M.W. et al. // Macromolecules. 2015. V. 48. № 23. P. 8565; https://doi.org/10.1021/acs.macromol.5b01895
- 10. Inoue M., Tada Y., Suganuma K. et al. // Polym. Degrad. Stabil. 2007. V. 92. P. 1833; https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2007.07.003
- 11. Lovinger A.J., Johnson G.E., Bair H.E. et al. // J. Appl. Phys. 1984. V. 56. P. 2412; https://doi.org/10.1063/1.334303
- 12. Murata Y. // Polym. J. 1987. V. 19. P. 337; https://doi.org/10.1295/polymj.19.337
- 13. Rammohan A.V., Lee T., Tan V.B.C. // Intern. J. Appl. Mech. 2015. V. 7. № 3; https://doi.org/10.1142/S1758825115500489
- 14. Dong Z., Zhao X. // Eng. Regen. 2021. V. 2. P. 154; https://doi.org/10.1016/j.engreg.2021.09.004
