- Код статьи
- S0207401X25020106-1
- DOI
- 10.31857/S0207401X25020106
- Тип публикации
- Статья
- Статус публикации
- Опубликовано
- Авторы
- Том/ Выпуск
- Том 44 / Номер выпуска 2
- Страницы
- 99-110
- Аннотация
- Методом термического разложения получены композиционные материалы, содержащие наночастицы сульфида цинка на поверхности микрогранул ультрадисперсного политетрафторэтилена. Полученные материалы использовались для модификации полипропиленовых волокон и исследовались методами рентгенофазового анализа и электронной микроскопии. Изучены их механические и антибактериальные свойства. Размеры частиц составляют от 7 до 30 нм. Нанесение модификатора делает менее заметным проявление краевых дефектов, что положительно сказывается на их механических свойствах, таких как модуль упругости и прочность при разрыве. Кроме того, модификация полипропиленовых волокон приводит к возрастанию противомикробных свойств модифицированной нити.
- Ключевые слова
- полимерные волокна политетрафторэтилен композиционные материалы электронная микроскопия рентгенофазовый анализ цинк поверхностная обработка
- Дата публикации
- 14.09.2025
- Год выхода
- 2025
- Всего подписок
- 0
- Всего просмотров
- 1
Библиография
- 1. Попов A.A., Зыкова A.K., Масталыгина E.E. // Хим. физика. 2019. Т. 39. № 6. С. 71. https://doi.org/ 10.31857/S0207401X20060096
- 2. Куперман A.M., Горбаткина Ю.A., Турусов Р.A. // Хим. физика. 2012. Т. 6. № 8. С. 50. https://doi.org/10.1134/S1990793112080064
- 3. Berber E. Horzum N., Hazer D. et al. // Fibers Polym. 2016. V. 17. № 5. P. 760. https://doi.org/10.1007/s12221-016-6183-7
- 4. Esthappan S.K., Kuttappan S.K., Joseph R. // Mater. Des. 2012. V. 37. P. 537. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2012.01.038
- 5. Ruhov A.S. Malinovskaya T.D., Sachkov V. et al. // Adv. Mater. Res. 2014. V. 880. P. 229. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.880.229
- 6. Marković D., Tseng H., Nunney T. et al. // Appl. Surf. Sci. 2020. V. 527. P. 146829. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2020.146829
- 7. Alsharief H.H. Al-Hazmi G.A., Alzahrani S.O. et al. // J. Mater. Res. Technol. 2022. V. 20. P. 3146. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.08.104
- 8. Tseng C.-H., Wang C.-C., Chen C.-Y. // J. Phys. Chem. B. 2006. V. 110. № 9. P. 4020. https://doi.org/10.1021/jp055896e
- 9. Zhang G., Xiao Y., Yan J. et al. // Polym. 2019. V. 11. № 11. P. 1841. https://doi.org/10.3390/polym11111841
- 10. Kord B. // J. Thermoplast. Compos. Mater. 2012. V. 25. № 7. P. 793. https://doi.org/10.1177/0892705711411344
- 11. Tutak M., Dogan M. // Fibers Polym. 2015. V. 16. № 11. P. 2337. https://doi.org/10.1007/s12221-015-5213-1
- 12. Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю., Бирюкова M.И. и др. // Рос. нанотех. 2014. Т. 9. № 9–10. С. 61. https://doi.org/10.1134/S1995078014050140
- 13. Lange L.E., Obendorf S.K. // Arch. Environ. Contam. Toxicol. 2012. V. 62. № 2. P. 185. https://doi.org/10.1007/s00244-011-9702-y
- 14. Nechifor A.C., Cotorcea S., Bungău C. et al. // Membranes. 2021. V. 11. № 4. P. 256. https://doi.org/10.3390/membranes11040256
- 15. Александрова В.A., Футорянская A.M. // Хим. физика. 2021. Т. 40. № 12. С. 65. https://doi.org/10.31857/S0207401X21120025
- 16. Dastjerdi R., Montazer M., Shahsavan S. // Colloids Surf., A. 2009. V. 345. № 1–3. P. 202. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2009.05.007
- 17. Goli K.K., Gera N., Liu X. et al. // ACS Appl. Mater. Interfaces. 2013. V. 5. № 11. P. 5298. https://doi.org/10.1021/am4011644
- 18. Radetić M. // J. Mater. Sci. 2013. V. 48. № 1. P. 95. https://doi.org/10.1007/s10853-012-6677-7
- 19. Клямкина A.Н., Недорезова П.M., Аладышев A.M. // Хим. физика. 2023. Т. 42. № 11. С. 48 https://doi.org/10.1134/s1990793123060052
- 20. Tiwari A., Dhoble S.J. // RSC Adv. 2016. V. 6. № 69. P. 64400. https://doi.org/10.1039/C6RA13108E
- 21. Разумов В.Ф. // Хим. физика. 2023. Т. 42. № 2. С. 14. https://doi.org/10.31857/S0207401X23020139
- 22. Данилов В.В., Панфутова A.С., Шилов V.B. и др. // Хим. физика. 2015. Т. 34. № 8. С. 58. https://doi.org/10.1134/S199079311504017X
- 23. Zhao F., Li G., Zhang G. et al. // Wear. 2017. V. 380–381. P. 86. https://doi.org/10.1016/j.wear.2017.03.007
- 24. Noor H., Faraz S.M., Hanif M.W. et al. // Phys. Rev. B: Condens. Matter. 2023. V. 650. P. 414572. https://doi.org/10.1016/j.physb.2022.414572
- 25. Wang L., Ju J., Deng N. et al. // Electrochem. Commun. 2018. V. 96. P. 1. https://doi.org/10.1016/j.elecom.2018.08.018
- 26. Lv S., Han Y., Shuai L. et al. // J. Lumin. 2021. V. 239. P. 118303. https://doi.org/10.1016/j.jlumin.2021.118303
- 27. Xin Y., Jiang Z., Li W. et al. // Pigment Resin Technol. 2015. V. 44. № 2. P. 74. https://doi.org/10.1108/PRT-09-2013-0084
- 28. Prorokova N., Vavilova S. // Coatings. 2021. V. 11. № 7. P. 830. https://doi.org/10.3390/coatings11070830
- 29. Жуков A.M., Солодилов В.И., Третьяков И.В. и др. // Хим. физика. 2022. Т. 41. № 9. С. 64. https://doi.org/ 10.31857/S0207401X22090138
- 30. Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю., Кузнецов O.Ю. и др. // Рос. нанотех. 2015. T. 10. № 9–10. C. 54. https://doi.org/10.1134/S1995078015050171
- 31. Prorokova N.P., Vavilova S.Y., Bouznik V.M. // J. Fluorine Chem. 2017. V. 204. P. 50. https://doi.org/10.1016/j.jfluchem.2017.10.009
- 32. Кириллов В.E., Юрков Г.Ю., Коробов M.С. и др. // Хим. физика. 2023. Т. 42. № 11. С. 39. https://doi.org/10.31857/S0207401X23110043
- 33. Gubin S.P., Yurkov G.Y., Korobov M.S. et al.// Acta Mater. 2005. V. 53. № 5. P. 1407. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2004.11.033
- 34. Standard Test Method for Determining the Antimicrobial Activity of Immobilized Antimicrobial Agents Under Dynamic Contact Conditions (Withdrawn 2010). https://www.astm.org/e2149-01.html
